Chất lượng là hợp đồng không thể thỏa hiệp
Chất lượng tại PrecisionTech không phải là đích đến cuối cùng mà là văn hóa len lỏi trong từng công đoạn — từ lựa chọn nguyên liệu đến giao hàng. Chúng tôi đầu tư hơn 12 triệu USD cho hệ thống lab và thiết bị đo lường trong 5 năm qua.
Hệ thống chứng chỉ được công nhận toàn cầu
Hệ thống quản lý chất lượng ngành ô tô
Sản xuất linh kiện cơ khí chính xác cho ngành ô tô và xe điện
Hệ thống quản lý chất lượng
Áp dụng toàn bộ nhà máy Bình Dương, Hải Phòng
Hệ thống quản lý môi trường
Giảm phát thải, tái chế dung môi và chất thải sản xuất
An toàn & sức khỏe nghề nghiệp
An toàn lao động tại toàn bộ xưởng sản xuất và phòng lab
Chất lượng ngành hàng không vũ trụ
Gia công CNC 5 trục và sub-assembly cho khách hàng hàng không
Thiết bị y tế — Hệ thống quản lý chất lượng
Linh kiện implant và dụng cụ phẫu thuật
Kiểm soát chất lượng xuyên suốt chuỗi sản xuất
Mỗi chi tiết đi qua 8 trạm kiểm soát độc lập, dữ liệu được đồng bộ trực tiếp với hệ thống MES và được truy xuất nguồn gốc đến tận từng nguyên liệu đầu vào.
Tiếp nhận nguyên liệu (IQC)
Nguyên liệu đầu vào được kiểm tra chứng chỉ mill test, thành phần hóa học bằng OES và kích thước hình học trước khi nhập kho. Mọi lô hàng được dán mã truy xuất RFID.
Duyệt quy trình sản xuất (PPAP)
Trước khi chuyển sang sản xuất hàng loạt, mỗi chi tiết phải trải qua quy trình duyệt mẫu PPAP Level 3 theo yêu cầu IATF 16949, với đầy đủ hồ sơ DFMEA, PFMEA và control plan.
Kiểm soát trong quy trình (IPQC)
Vận hành viên thực hiện kiểm tra first-piece, in-process theo tần suất SPC. Dữ liệu được ghi nhận vào hệ thống MES theo thời gian thực và cảnh báo khi Cpk < 1,67.
Đo lường 3D & NDT
Các chi tiết quan trọng được chuyển qua phòng CMM để đo kích thước GD&T và phòng NDT để kiểm tra siêu âm, X-quang. Toàn bộ phòng đo đạt ISO/IEC 17025.
Kiểm tra xuất xưởng (OQC)
OQC thực hiện lấy mẫu AQL 0.65 với kiểm tra ngoại quan, kích thước và đóng gói theo yêu cầu khách hàng. Toàn bộ hồ sơ CoC/CoA được gửi trước khi xuất hàng.
Kiểm tra hồi (Reliability)
Các linh kiện kết cấu được thử nghiệm độ bền mỏi, ăn mòn, sốc nhiệt định kỳ để xác nhận tính ổn định của quy trình. Kết quả được đưa vào hồ sơ PPAP hàng năm.
Phân tích lỗi & cải tiến
Mọi phản hồi từ khách hàng và lỗi nội bộ được phân tích bằng phương pháp 8D, Ishikawa và 5-Why. CAPA được theo dõi đến khi hiệu lực được xác nhận bởi chủ quy trình.
Cải tiến liên tục Kaizen
Mỗi nhân sự đóng góp tối thiểu 6 sáng kiến Kaizen/năm. Các dự án lớn được triển khai theo Lean Six Sigma Black Belt, tiết kiệm trung bình 18 tỷ đồng/năm.
Thiết bị đo lường & kiểm tra đẳng cấp thế giới
CMM Zeiss Prismo
8 máy đo tọa độ 3 chiều độ chính xác 1,6 + L/333 µm, đặt trong phòng 20 ± 0,5 °C.
Quét 3D GOM ATOS Q
Hệ thống quét 3D cấu trúc ánh sáng xanh, 8 triệu điểm/giây cho phân tích hình học phức tạp.
Phân tích OES Spectrolab
Phân tích thành phần hóa học 32 nguyên tố trong hợp kim nhôm, thép và siêu hợp kim.
Phòng NDT chứng nhận
Siêu âm PAUT, X-quang DR, penetrant test với nhân sự ASNT Level II/III và NAS 410.
Thử kéo 600 kN
Máy Zwick/Roell thử kéo, uốn, mỏi chu kỳ cao lên tới 100 Hz theo ASTM E8 và E466.
Phòng sạch ISO Class 7
Khu vực lắp ráp và đo lường cho thiết bị y tế, bán dẫn với kiểm soát hạt bụi nghiêm ngặt.
Yêu cầu audit nhà máy PrecisionTech
Chúng tôi luôn chào đón khách hàng và tổ chức kiểm định đến thăm quan nhà máy, đánh giá hệ thống quản lý chất lượng và hồ sơ quy trình.